エポキシ樹脂シームシーラントを使用するための注意事項

（1）縫い目シーラント構造環境の温度は5度を下回るべきではなく、空気の相対湿度は70％を超えてはなりません。温度と湿度が要件を満たしていない場合、建設品質を確保するために効果的な措置を講じる必要があります。

（2）油性エポキシコーキング剤は、温度の影響を大きく受けます。したがって、温度が5度以下の場合、操作性を向上させるために材料を適切に加熱する必要があります。一般的に、60-80程度の温水に10〜15分間浸すことができます。加熱する場合、ホースの頭を上方にするか、特別な加熱パックを加熱に使用する必要があります。加熱温度は、包装チューブが熱によって変形し、接着剤の漏れを引き起こすのを防ぐために高すぎてはなりません。

（3）コーキングの前に、レンガの関節をきれいにして、ほこり、油、ゆるいタイル接着剤、セメント、その他の残留物を除去する必要があります。コーキングベース表面には水や水の汚れがないはずであり、水が乾燥した後、コーキング構造を実施する必要があります。

（4）タイル、アンティークレンガなどの荒いレンガの場合、コーキングする前に、テープまたはコーキングワックスをマスキングする前に、レンガの関節の両側に貼り付けて、オーバーフローの接着と表面汚染を防ぎ、建設後の洗浄を促進する必要があります。

（5）接着剤を適用する前に、有効期限を避けるために、接着剤の生産日と貯蔵寿命を確認します。ピストンABがレベルであるかどうかを確認します（ABピストンが不均一な場合は、フロントカバーを取り外し、接着剤ガンを使用してピストンを平らに押します）。色が正しいかどうかを確認してください。

（6）ミキシングアウトレットパイプを取り付けた後、ユーティリティナイフを使用して、45度の角度でアウトレットをカットします。カットの幅は、レンガジョイントの幅と一致する必要があります。コーキングエージェントを接着剤銃に入れます。電動グルーガンを使用することをお勧めします。約40cmのコーキングエージェントを廃棄して、2つのコンポーネントの不均一な混合を防ぎ、コーキングの品質に影響します。

（7）ギャップに沿ってコーキングエージェントを均等に適用して、接着剤ラインを均等に、完全に、そして障害なしに保ちます。一時停止時間が長すぎると、混合チューブが固化し、交換する必要があります。

（8）接着剤を注入した後、スクレーパーまたは縫い目を押すスチールボールを使用して、時間の隙間に沿って残りの材料を押します。縫い目プレッシャーは、ギャップの幅に応じて合理的に一致させる必要があり、縫い目のプレス操作は、コーキングエージェント製品マニュアルで指定された時間内に完了する必要があります。

（9）クロスシームの場合、交差点の治療に注意を払う必要があります。接着剤は、図{6-2}に示す手順に従って削り取る必要があります（スチールスクレーパーを使用することをお勧めします）。

（10）内側の角の仕上げ（ベースボード、トイレ、シャワールーム、シンク、キッチンカウンタートップなど）。スクレーパーは建設に使用でき、一方向にある必要があります。

スクレーパーを使用して、1つの操作で目立たない場所で仕上げを完了することをお勧めします。

（11）外部コーナー仕上げ。外部コーナースクレーパーを使用して接着剤をこすります。操作は一方向に完了する必要があり、最後は目立たない場所で完了する必要があります。

（12）丸いエッジ仕上げ。マスキングテープは必要ありません。スクレーパーまたはスチールボールロッドを使用して、エッジを美しくします。一度に最初から最後まで操作を完了するように注意してください。

（13）縫い目が押された後、マスキングテープはできるだけ早く（10分以内に）引き裂く必要があります。

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（14）マスキングテープが適用されていない場合、メーカーの製品とさまざまな季節の異なる硬化時間に従って、残りの材料を削る時間を決定する必要があります。一般的に、12時間後に残りの材料を削り取ることが適切です。

（15）建設プロセス中、コロイドは木製の製品（ドア、キャビネットなど）、壁紙、ソファに汚染されてはなりません。汚染されている場合は、特別な縫い目クリーナーですぐにきれいに拭く必要があります。